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Ánodo dimensionalmente estable de titanio puro con recubrimiento de platino
El electrodo de titanio recubierto de platino es un ánodo dimensionalmente estable típico. Se trata de un electrodo compuesto construido con un sustrato metálico de titanio como base, sobre el cual se aplica una fina capa de platino (que a menudo no es platino puro, sino una aleación o mezcla de platino y otros metales preciosos) que actúa como capa catalítica activa mediante procesos especializados como la descomposición térmica o la galvanoplastia.
Producción de cloro:
CustomizedCorriente de entrada:
CustomizedVoltaje de entrada:
CustomizedRevestimiento:
PlatinumDimensión:
CustomizedEspesor del recubrimiento:
CustomizedNivel de pH:
1~14tiempo de vida:
20 years
Estructura central:
Sustrato de titanio: Actúa como la columna vertebral del electrodo, proporcionando resistencia mecánica, conductividad eléctrica y geometrías específicas (p. ej., malla, placa, varilla). Una ventaja clave del titanio reside en la formación de una densa película pasiva en su superficie, que protege el sustrato de la corrosión durante la polarización anódica.
Recubrimiento de platino: actúa como superficie activa donde ocurren las reacciones electroquímicas, proporcionando una actividad electrocatalítica y estabilidad química excepcionales.
La superficie de este producto está recubierta uniformemente de negro y es muy duradera. Presenta un bajo potencial de evolución de cloro, una larga vida útil y una alta eficiencia de corriente. El rango de corriente continua oscila entre 2000 A/㎡ y 10 000 A/㎡. Su rango de temperatura de trabajo es de 25 ℃ a 80 ℃. Hay diferentes recubrimientos metálicos disponibles, como rutenio, rutenio más iridio, rutenio más iridio más estaño, y tierras raras más rutenio. El espesor del recubrimiento puede variar entre 2 μm y 10 μm, dependiendo de la cantidad de rutenio utilizada, que varía de 8 g/㎡ a 35 g/㎡. Es adecuado para trabajar en un entorno de pH 0-14, a temperaturas de hasta 100 ℃, o incluso en agua de mar sin verse afectado por la corrosión.
Ventaja
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Proceso de fabricación
La exclusiva tecnología de electrólisis de agua salada de Purevita ofrece una solución ecológica, segura y económica para la desinfección del agua. Utilizando únicamente sal, agua y electricidad, nuestras celdas electrolíticas personalizadas producen hipoclorito de sodio in situ y bajo demanda, eliminando la necesidad de transportar productos químicos peligrosos.
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El electrolizador recibe una corriente continua procedente del rectificador y electroliza la salmuera diluida para convertirla en una solución de hipoclorito de sodio. El cloro se genera en la superficie del ánodo, mientras que el hidrógeno y el hidróxido se generan en la superficie del cátodo. La reacción secundaria del cloro, el sodio y el ion hidroxilo produce hipoclorito de sodio (lejía) en una solución al 0,8%. Por debajo del 1%, el hipoclorito se clasifica como un producto químico no peligroso, aunque sigue siendo un desinfectante muy eficaz. El único subproducto, el hidrógeno, se libera a la atmósfera de forma segura.
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El equipo de desinfección ultravioleta de media presión es un producto de alta tecnología desarrollado por Purevita con base en años de experiencia en desinfección y en combinación con diversas experiencias en desinfección de agua de municipios grandes y medianos, así como en desinfección de agua de piscinas. Este equipo fue desarrollado conjuntamente por profesores de diversas disciplinas, ingenieros de diseño y operadores in situ. Su estructura en forma de L está más optimizada que la estructura convencional en forma de cruz, y su tasa de utilización de la radiación ultravioleta es mayor.
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La cámara de generación de ozono y el armario de control están montados sobre la misma base sobre patines. La cámara de generación tiene una estructura horizontal, con 1,5 metros de espacio libre a ambos lados de la unidad para su mantenimiento, lo que facilita su mantenimiento.
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La celda electrolítica de titanio con polaridad inversa se utiliza en generadores de hipoclorito de sodio. La solución de hipoclorito de sodio se produce mediante la electrolización de una solución de cloruro de sodio sin membrana y su posterior dilución. Esta tecnología es adecuada para diversas aplicaciones, como generadores de hipoclorito de sodio, equipos de tratamiento de agua y equipos de desinfección electrolítica.
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La generación in situ de desinfectantes con cloro ofrece una solución segura, rentable y eficiente para el tratamiento del agua. Adecuada para diversas aplicaciones, desde la purificación de agua potable hasta el control microbiológico de torres de refrigeración, permite la producción de desinfectante justo cuando y donde se necesita.
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El agua oxidante electrolizada ácida, también conocida como ácido hipocloroso, es una molécula pequeña, neutra y de bajo peso molecular, sin carga eléctrica, lo que le permite penetrar fácilmente las membranas celulares con carga negativa e inactivar eficazmente las enzimas bacterianas. Su eficacia bactericida es aproximadamente 100 veces mayor que la de los desinfectantes a base de alcohol o yodo. Elimina rápidamente una amplia gama de patógenos microbianos en poco tiempo. Incluso las bacterias formadoras de esporas más resistentes pueden ser eliminadas en 10 minutos, alcanzando una tasa de destrucción superior al 99 % contra bacterias, hongos y virus.
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Sistema de electrocloración de agua de mar Utiliza el principio electrolítico y funciona mediante la electrólisis in situ del agua de mar para producir una solución de hipoclorito de sodio, que se dosifica automáticamente en el agua de mar de alimentación para eliminar las algas y los microorganismos, evitando así la bioincrustación en el sistema de agua de mar (como circuitos de refrigeración, tuberías de entrada e intercambiadores de calor).
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