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Sistema de tratamiento electroquímico de agua recirculante para torres de enfriamiento
El sistema de tratamiento de agua con recirculación electroquímica no solo tiene propiedades antiincrustantes, esterilizantes, eliminadoras de algas, inhibidoras de corrosión y otras que se pueden lograr mediante el tratamiento químico de agua circulante, sino que también tiene funciones como eliminación de incrustaciones, disolución de incrustaciones y degradación de sustancias orgánicas, logrando así los efectos de aumentar la relación de concentración, reducir las emisiones, ahorrar agua y electricidad de manera respetuosa con el medio ambiente.
Sistema de tratamiento electroquímico de agua recirculante para torres de enfriamiento
Base teórica
La base teórica del equipo de tratamiento electroquímico de agua recirculante de Purevita es la teoría de la electrólisis y la teoría polarmolecular. Bajo la acción de la corriente continua, los iones positivos y negativos en la solución acuosa entre las placas positiva y negativa se desplazan hacia la placa polar opuesta, lo que provoca una reacción de ganancia y pérdida de electrones (es decir, una reacción de descarga).
Después de aplicar el tratamiento antiincrustante, desincrustante y de prevención de nuevas incrustaciones, las incrustaciones viejas se aflojarán y ablandarán, y las incrustaciones duras se eliminarán.
Esterilización y eliminación de materia orgánica en el agua para inhibir el crecimiento de bacterias y algas.
Inhibición de la corrosión y prevención de la corrosión:
Fe2 + 20H-=Fe(OH), se oxida a Fe,0 -nH,0 (óxido rojo), Fe,O -H,O reacciona con los electrones para formar Fe 0, (imán), y Fe2O separará la pared de la tubería de acero del agua.
-
T Tres problemas principales con la recirculación del agua
-
Ventajas comparativas frente a los productos químicos
| Analizar el específico contenido | Químico método | Comisión Económica para Europa (CEE) electroquímica método |
| Teoría | Teoría química |
Teoría de la electrólisis y
teoría de la adsorción física |
| Gastos de inversión |
La inversión inicial es alta y la
El seguimiento requiere una inversión elevada a largo plazo |
La inversión inicial es alta y hay
No hay inversión posterior |
| Costo de mantenimiento del equipo | Mantenimiento perenne, alto costo | Sin mantenimiento rutinario y de bajo costo |
| Operación y mantenimiento diario | Se requieren habilidades complejas y especializadas | La operación y el mantenimiento son muy sencillos. |
| Impureza de sarro | Todavía en agua circulante | Retire la escala como un sólido |
| Relación de concentración | menos de 3 veces | 6-9 veces |
| Costo del tratamiento de aguas residuales | Más alto | Cero |
| Corrosión de tuberías y equipos | Fuerte corrosión | Sin corrosión |
| Limpieza del sistema de agua circulante | Se requiere limpieza regular | Sin limpieza regular |
| Descarga de contaminantes |
Se requiere descarga regular
cuando el reactivo está saturado |
No hay ningún producto químico y el
El drenaje se reduce entre un 20% y un 60%. |
| Contaminación ambiental | Alta contaminación secundaria | Sin contaminación secundaria |
| Si el sistema de escalamiento puede ser tratado |
No se puede manejar
(es necesario desmontar el sistema para limpiarlo) |
Puede restaurar la tubería bloqueada. |
|
Efecto del tratamiento del agua |
Inestable y la técnica
La demanda es muy alta |
Monitoreo estable y en tiempo real |
| Equipo Modelo | FEC-A3000 | FEC-A5000 | FEC-A8000 | FEC-A10000 | FEC-A12000 | FEC-A15000 |
| Dimensiones del equipo: largo x ancho x alto (cm) | 267x163x230 | 267x163x230 | 322x163x235 | 322x163x235 | 377x163x240 | 435x163x250 |
| Peso (kg) | 4000 | 4000 | 5000 | 5000 | 6000 | 7000 |
| Presión de trabajo (bar) | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Vida útil de diseño del equipo (años) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Temperatura de funcionamiento (℃) | 1～95 | 1~95 | 1～95 | 1～95 | 1～95 | 1~95 |
| Diámetro de entrada (mm) | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 |
| Coeficiente de filtración de derivación | 1~3% | 1~3% | 1~3% | 1~3% | 1~3% | 1~3% |
|
Máxima recirculación de agua (m³/h)
(dependiendo de la calidad del agua) |
3000 | 5000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
| Potencia operativa media (KW) | 7～12 |
10～16 |
12～18 | 14～20 |
17~25 |
20~30 |
| fuente de alimentación de CC | 800 A: 24 V | 1200 A: 24 V | 1500 A: 24 V | 2000 A: 24 V | 2400 A: 24 V | 3000 A: 24 V |
La celda electrolítica de titanio con polaridad inversa se utiliza en generadores de hipoclorito de sodio. La solución de hipoclorito de sodio se produce mediante la electrolización de una solución de cloruro de sodio sin membrana y su posterior dilución. Esta tecnología es adecuada para diversas aplicaciones, como generadores de hipoclorito de sodio, equipos de tratamiento de agua y equipos de desinfección electrolítica.
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El electrodo de titanio recubierto de platino es un ánodo dimensionalmente estable típico. Se trata de un electrodo compuesto construido con un sustrato metálico de titanio como base, sobre el cual se aplica una fina capa de platino (que a menudo no es platino puro, sino una aleación o mezcla de platino y otros metales preciosos) que actúa como capa catalítica activa mediante procesos especializados como la descomposición térmica o la galvanoplastia.
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La generación in situ de desinfectantes con cloro ofrece una solución segura, rentable y eficiente para el tratamiento del agua. Adecuada para diversas aplicaciones, desde la purificación de agua potable hasta el control microbiológico de torres de refrigeración, permite la producción de desinfectante justo cuando y donde se necesita.
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La cámara de generación de ozono y el gabinete de energía están diseñados como unidades separadas, Permite una colocación flexible y una fácil instalación. Apto para generadores de ozono a gran escala.
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El sistema de dosificación de hipoclorito de sodio está configurado con una función de dilución de agua suavizada para diluir la concentración de almacenamiento de hipoclorito de sodio a menos del 5%.
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Generador de hipoclorito de sodio para electrólisis de agua de mar Se utiliza el principio electrolítico, funciona mediante electrólisis in situ del agua de mar para producir una solución de hipoclorito de sodio y dosificarla automáticamente en el agua de mar de alimentación para eliminar algas y microorganismos, evitando así la bioincrustación en el sistema de agua de mar (como circuitos de refrigeración, tuberías de admisión e intercambiadores de calor).
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El generador de ácido hipocloroso es un sistema que se produce mediante la electrólisis del agua del grifo mediante un sistema de purificación de agua, mediante una celda electrolítica especial. El sistema produce ácido hipocloroso (HCLO) con un pH de 5 a 6,5, un potencial redox (valor de ORP de +750 mV o superior) y cloro disponible (50 a 60 mg/L). También produce hidróxido de sodio (NaOH) con un pH de 10 a 12 y un potencial redox (valor de ORP de -800 a 900 mV).
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The electrolyzer is fed a DC current from the rectifier and electrolyzes the diluted brine into sodium hypochlorite solution. Chlorine evolves at the anode surface, while hydrogen and hydroxide evolves at the cathode surface. The secondary reaction of chlorine, sodium and the hydroxyl ion nets sodium hypochlorite (chlorine bleach) at a 0.8% solution. Below 1%, hypo is classified as a non-hazardous chemical although still a very effective disinfectant. The only by-product, hydrogen, is safely vented into the atmosphere.
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