Planta de aguas residuales Shanxi Datong Yudong

Proyecto Shanxi Datong: Tipo de aguas residuales: Aguas residuales farmacéuticas.

Evolución del proceso:

Fase I: Inicialmente se empleó un Proceso de oxidación con ozono , que no logró cumplir con los objetivos de tratamiento. Posteriormente, se adaptó a un proceso Fenton de lecho fluidizado.

Fase II: Adopción de la tecnología Fenton magnética.

Ventaja comparativa: Ambas fases tratan las mismas aguas residuales, lo que permite una comparación directa y justa.

El Sistema Fenton magnético Demostraron una reducción del 90% en la tasa de fallos y una reducción del 40% en los costes operativos en comparación con el sistema Fenton de lecho fluidizado.

Ahorros operativos anuales superiores a 15 millones de RMB. Este proyecto sirve como sitio de referencia ideal para una comparación directa de ambas tecnologías Fenton, lo que permite la recopilación de datos directos y la validación de la superioridad técnica de Magnetic Fenton.

Descripción general del proyecto

Con una capacidad de diseño total de 100.000 m3 / Actualmente, la planta trata principalmente aguas residuales de un parque industrial farmacéutico y de la producción de productos intermedios farmacéuticos, caracterizadas por su baja biodegradabilidad y la dificultad para eliminar la DQO. El proyecto de la Fase I adoptó inicialmente un proceso de oxidación con ozono como tecnología de oxidación avanzada, el cual no logró alcanzar los objetivos de tratamiento previstos. Posteriormente, se transformó en un sistema Fenton de lecho fluidizado, mientras que el proyecto de la Fase II empleó directamente la tecnología Fenton magnética.

1. Proceso simplificado de 3 etapas a 1. El efluente cumple sistemáticamente con el estándar de menos de 40 mg/L de DQO, lo que elimina la necesidad de filtración posterior con arena y carbón activado. Esto resulta en una cadena de procesos significativamente más corta.

2. La tasa de fallos del sistema se redujo en un 90%. Se han eliminado las paradas del reactor para mantenimiento (ahorrando más de 2 millones de RMB al año), lo que reduce drásticamente la carga de trabajo en las instalaciones. Además, se elimina por completo la necesidad de reemplazar o reponer el material filtrante.

3. Se ahorran casi 1 millón de kWh de electricidad al año. Esto representa una reducción sustancial en el consumo de energía y las emisiones de carbono asociadas.

4. Los costes operativos totales se redujeron en un 40%: A Ahorros operativos anuales superiores a 15 millones de RMB.

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