2025 IE exposición Shanghái En esta exposición, mostramos nuestro portafolio de productos básicos más competitivos, que se convirtieron en un foco importante para el público profesional presente en el lugar. El Generador Inteligente de Hipoclorito de Sodio, con sus ventajas únicas de usar sal en lugar de cloro, garantizando seguridad y alta eficiencia, atrajo a numerosos visitantes, incluyendo representantes de empresas municipales de abastecimiento de agua, plantas de tratamiento de aguas residuales, piscinas y proyectos rurales de agua potable. Su conveniencia y confiabilidad quedaron demostradas a los clientes. El eficiente sistema de desinfección UV, conocido por su funcionamiento ecológico y cero contaminación secundaria, se convirtió en un punto clave de interés para numerosos profesionales de sectores como el tratamiento de aguas residuales, la alimentación y bebidas, la electrónica y los semiconductores, y las instituciones médicas. Participaron en conversaciones exhaustivas con nuestros ingenieros sobre detalles como la dosificación UV garantizada y los mecanismos de limpieza inteligentes. El Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales por Proceso de Oxidación Avanzada (AOP), una potente solución para el tratamiento de aguas residuales refractarias, se convirtió en un punto destacado de la exposición. Numerosos representantes de empresas y expertos técnicos de las industrias química, farmacéutica, de impresión y teñido, y de tratamiento de aguas residuales de plaguicidas aportaron datos reales de muestras de agua para analizar conjuntamente la viabilidad y explorar soluciones personalizadas. Toda conversación a fondo con un cliente tiene el potencial de generar un proyecto de colaboración significativo. Esta exposición nos ha permitido identificar inicialmente múltiples líneas de colaboración muy prometedoras: Sector municipal: se alcanzó un consenso preliminar sobre propuestas técnicas con un importante grupo de agua para modernizar los procesos de desinfección en plantas de agua más antiguas (reemplazando el cloro líquido), y se planean visitas de seguimiento al sitio. Sector industrial: Se establecieron intenciones de realizar pruebas piloto de cooperación con varias empresas farmacéuticas y de productos químicos finos para abordar sus desafíos en el pretratamiento de aguas residuales altamente tóxicas y de alta concentración utilizando tecnología de oxidación avanzada. Asociaciones estratégicas: se exploraron modelos para acuerdos de adquisición estratégica y agrupación de tecnologías con los principales contratistas de ingeniería ambiental (EPC) nacionales, con el objetivo de desarrollar conjuntamente soluciones integradas más competitivas. --------------占位---------------

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Antecedentes del proyecto de la planta de tratamiento de aguas residuales de Datong Yudong La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Datong Yudong tiene una capacidad de tratamiento de 100.000 metros cúbicos al día. Sus aguas residuales se componen principalmente de aguas residuales farmacéuticas e intermedias farmacéuticas, caracterizadas por su composición compleja, alto contenido orgánico, alta toxicidad, color oscuro, alta salinidad y difícil degradación. Tras el pretratamiento en la planta farmacéutica, el efluente residual aguas arriba se compone principalmente de macromoléculas y antibióticos de difícil biodegradación, que presentan una bioinhibición significativa, lo que lo convierte en un ejemplo típico de aguas residuales industriales de difícil biodegradación. La primera fase del proyecto empleó inicialmente un proceso de oxidación con ozono, pero tras su implementación inicial, no logró los resultados de tratamiento deseados. Posteriormente, se adoptó un proceso Fenton de lecho fluidizado; la segunda fase utilizará un proceso Fenton magnético. Recientemente, la sección del proceso magnético Fenton del proyecto de renovación y ampliación de la planta de tratamiento de aguas residuales de Datong Yudong, llevado a cabo por Guangzhou Jinchuan, ha comenzado a funcionar con éxito. El proyecto de la Fase 1 utilizó un sistema Fenton de lecho fluidizado, que presentó los siguientes desafíos operativos y de mantenimiento: 1. Alto consumo de reactivos; 2. Alto consumo de energía y tasa de fallas de la bomba de reflujo; 3. Es necesario reemplazar el embalaje periódicamente; 4. El reactor era propenso a obstruirse, lo que requería desatascar con frecuencia el distribuidor de agua dentro de la torre, lo que suponía una gran carga de trabajo para los operadores en el lugar; 5. Cadena de proceso larga: El efluente de Fenton fue de aproximadamente 47 mg/L, requiriendo una posterior filtración con arena y carbón para lograr un efluente final por debajo de 40 mg/L; 6. Los costos anuales de mantenimiento superaron los 2 millones de RMB; El proyecto de la fase 2 utilizó un sistema magnético Fenton. A diferencia de un sistema Fenton de lecho fluidizado, este sistema elimina la necesidad de una bomba de reflujo, lo que reduce el número de tuberías en la planta y mantiene el suelo limpio y ordenado. No es necesario revisar la bomba de reflujo, reemplazar empaquetaduras ni desatascar el distribuidor de agua dentro de la torre, lo que evita la compactación y el bloqueo del reactor y reduce significativamente la carga de trabajo de los operadores en la planta. Fenton magnético superbarato de Jinchuan: tecnología alemana Fenton de lecho fluidizado: Tras el tratamiento bioquímico, la DQO suele ser extremadamente difícil de degradar. La materia orgánica disuelta (DOD) está rodeada de una gran cantidad de moléculas de agua, lo que dificulta que los radicales hidroxilo la alcancen. Se utiliza un método de ataque de saturación para desoxidar la DQO con H₂O₂ en ...

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I. Expansion and Renovation Project of Guangdong Water Plant      (1) Project Scale: The Phase I expansion project of Guangdong Water Plant has a total capacity of 270,000 m³/day (Phase I: 120,000 m³/day; current phase: 150,000 m³/day).   (2) Planned Renovation Method: The expansion of the disinfection system involves dosing with a sodium hypochlorite solution containing 10% available chlorine. Three dosing point chlorination method is adopted: the pre-chlorination point is set in the raw water pipeline, with a dosage of 2 mg/L; the post-chlorination point is set at the effluent weir (pipe) of the filter, with a dosage of 1.0 mg/L; and the supplementary chlorination point is set at the suction well of the delivery pump station, with a dosage of 0.5–1 mg/L. The total chlorine dosage for the entire expanded water plant is 4 mg/L.   II. Comparative Cost Analysis Between Dosing with Finished Sodium Hypochlorite Solution (10% Concentration) and On-Site Sodium Hypochlorite Generation for Disinfection   (1) Cost Analysis of Disinfection Using Finished Sodium Hypochlorite Solution: Sodium hypochlorite solution with 10% available chlorine (100,000 ppm) = 100 g/L. Daily treatment requirement: 270,000 m³ of raw water, with a total chlorine dosage of 4 ppm. Daily required available chlorine = 270,000 m³/day × 4 mg/L = 1,080,000 g/day = 1,080 kg/day. Daily required volume of sodium hypochlorite solution with 10% available chlorine = 1,080,000 g/day ÷ 100 g/L = 10,800 L = 10.8 tons. For disinfection of drinking water, food-grade sodium hypochlorite solution must be used. The price of food-grade sodium hypochlorite solution in Guangdong Province is 1,100 RMB/ton. Thus, the daily disinfection cost is: 1,100 × 10.8 = 11,880 RMB/day. 11,880 RMB/day = 4,336,200 RMB/year = 4.3362 million RMB/year.   (2) Cost Analysis of Disinfection Using Esegen Sodium Hypochlorite Generator: 2.1. The sodium hypochlorite generator system produces sodium hypochlorite solution by electrolyzing a dilute brine solution, requiring no other additives. The only raw material is salt. The equipment operates fully automatically with low labor costs, so the total operating cost essentially consists of salt and electricity consumption.   2.2. The cost to produce 1 kg of available chlorine comprises: salt + electricity. The expanded Guangdong Water Plant requires 1,080 kg of available chlorine per day. ◎ Salt consumption: ≤ 3.75 kg (Esegen sodium hypochlorite generator; salt consumption per kg of available chlorine produced: ≤3.75 kg). 3.75 kg/kg × 1,080 kg/day = 4,080 kg/day (total daily salt consumption by the main equipment). ◎ Electricity consumption: ≤4.0 kWh (Esegen sodium hypochlorite generator; DC power consumption per kg of available chlorine produced: ≤4 kWh). 4.0 kWh/kg × 1,080 kg/day = 4,320 kWh/day (total daily electricity consumption by the main...

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